Descrizione PF TRACKER
ProcessFlowTracker (PFT) è la soluzione software per il tracciamento automatico dei processi operativi e gestionali supportata nativamente dalle tecnologie di raccolta automatica dei dati (ADC) come Barcode / QRCode, RFID, NFC, BLE. Funziona con dispositivi di identificazione palmari e fissi ed è concepita per consentire agli utenti di disegnare i propri modelli di flusso di processo, realizzabili collegando diversi nodi sequenziali che rappresentano il caso reale; attraverso questi nodi, entità diverse (materie prime, prodotti finiti, lavori sul campo) vengono identificate e tracciate in modo univoco impiegando dispositivi ADC opportunamente selezionati.
I nodi possono essere interni o esterni all’azienda, senza alcuna limitazione, e ogni nodo fornirà al sistema centrale i dati essenziali che sono importanti ai fini della tracciabilità; ciò significa che, considerando un modello comune di supply chain, PFT può includere nel modello dei nodi complessivi, i fornitori, i clienti, nonché le attività produttive interne all’azienda o la propria logistica. Ogni nodo può essere dotato di diverse tecnologie di Automatic Data Collection a seconda delle caratteristiche specifiche e della configurazione complessiva più efficace ed efficiente. Per questo scopo è necessario considerare nella progettazione e personalizzazione della soluzione PFT anche la selezione dei più efficaci dispositivi tecnologici per l’identificazione e questo fa parte del progetto di implementazione. PFT colma il divario che spesso c’è tra i sistemi Enterprise Resource Planning (ERP), Enterprise Asset Management (EAM) o Manufacturing Execution System (MES) e le operazioni sul campo, rendendo l’estrazione e la classificazione dei dati molto più veloci, più facili e più accurate, consentendo così agli utenti di risparmiare tempo, di ridurre al minimo gli errori (con maggiore qualità) e fare in modo che i manager prendano le loro decisioni aziendali su dati affidabili, tempestivi e precisi. Grazie alle sue caratteristiche, PFT può essere adottato per il tracciamento di molti processi fra i quali:
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approvvigionamento e stoccaggio di materiali
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logistica interna e distributiva
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produzione discreta
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trasformazione dei materiali
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esecuzione dei lavori di manutenzione
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inventario automatico di cespiti e merci a magazzino
Vantaggi per il cliente
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Registrazione puntuale e accurata della produzione e controllo dell’avanzamento della produzione
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Registrazione automatica degli interventi su apparecchiature critiche
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Miglioramento della pianificazione logistica e dell’approvvigionamento dei materiali
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Visibilità in tempo reale della logistica
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Prova certificabile delle consegne ai clienti finali
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Meno tempo da dedicare all’esecuzione degli inventari
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Protezione del marchio
Case history – TRACCIABILITÀ DELLA INTEGRITÀ DI UN EQUIPMENT
Descrizione del caso
Un’azienda coinvolta nell’esecuzione di interventi di manutenzione di mezzi di sollevamento per carichi pesanti desidera facilitare il tracciamento degli interventi di manutenzione correttiva e ciclica, comprese le ispezioni periodiche, per tenere aggiornato automaticamente il passaporto tecnico di ogni attrezzatura, al fine di verificare oggettivamente la conformità di queste apparecchiature con le operazioni critiche. L’integrità di queste apparecchiature è un requisito essenziale, perché il mancato rispetto di questa conformità rende il loro utilizzo molto pericoloso, con diversi rischi operativi (per la sicurezza delle persone e per la garanzia della produzione) che potrebbero verificarsi. Questo aspetto impatta anche sui costi assicurativi. I lavori di manutenzione e ispezione si basano principalmente su check list e linee guida predefinite, da considerare come standard anche in funzione delle leggi applicabili. Inoltre, l’azienda vuole avere un archivio unico per raccogliere tutte le informazioni e la documentazione che sono rilevanti per l’attrezzatura con tutte le registrazioni storiche dei lavori eseguiti (con risultati, condizioni anomale riscontrate, immagini, note). Questo tipo di raccolta dati è utile anche come feedback per l’ufficio progettazione.
Ogni apparecchiatura di sollevamento viene identificata mediante incollaggio di tag RFID su metallo, opportunamente selezionati tenendo conto di tutte le caratteristiche più importanti, e l’azienda è dotata di un’implementazione personalizzata del sistema PFT, data da due parti software principali:
Applicazione server: il sistema web centrale ha il registro completo di tutte le apparecchiature e per ciascuna apparecchiatura sono considerate le seguenti informazioni:
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Codice univoco RFID
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Parametri tecnici
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Principali avvertenze relative all’apparecchiatura
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Verbali di manutenzione e ispezione, comprese tutte le possibili informazioni derivanti dall’esecuzione dei lavori
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Documentazione tecnica specifica relativa all’apparecchiatura (disegni, datasheet, manuali, dichiarazioni, ecc.)
Applicazione mobile: questa applicazione, installata sui lettori RFID portatili, consente l’identificazione automatica delle apparecchiature e fornisce ai lavoratori le checklist relative alle attività da svolgere sulle apparecchiature; inoltre permette di raccogliere immagini e memorizzare tutte le informazioni raccolte sul server per aggiornare i dati relativi alla particolare apparecchiatura. Questa applicazione funziona sia in modalità on-line che off-line, a seconda della disponibilità della connessione internet.
La soluzione fornita ha avuto un periodo di ammortamento di 1 anno, comprese le etichette in metallo. La durata del progetto dal kick-off al go-live è stata di circa 6 mesi, compresa la digitalizzazione delle check list, il caricamento iniziale dei dati, della documentazione tecnica e la formazione dei lavoratori.
PROCESS FLOW TRACKER Brochure
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